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打桩机实际操作加工工艺

实际操作加工工艺 

1 生产流程： 就位桩机——起吊预制桩——稳桩——基础打桩——接桩——送桩——正中间检查验收——移旋挖钻机至下一个桩位 

2 就位桩机：桩机就位时，应指向桩时，确保竖直平稳，在施工过程中不发生歪斜、挪动。 

3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的镀锌钢丝绳和索具，随后运用索具绑住桩上方吊钩周边处，一般不适合超出30cm，再启动设备起吊预制桩，使桩尖竖直指向桩对，慢慢学会放下插进土中，部位要；再在桩顶扣上桩帽或桩箍，就可以去除索具。 

4 稳桩。桩尖插进桩位后，首先用较小一点落距冷锤1～2次，桩下葬一定深层，再使桩竖直平稳。10m之内短桩可估测或用线坠双重校准；10m之上或打接桩务必用线坠或水平仪双重校准，不可用估测。桩插进时垂直度偏差不能超过0.5%。桩在打进前，应在桩的侧边或桩架子上设定尺标，以便于在施工过程中观察、纪录。

桩的复打法和夯扩法的区别

夯扩桩是就地浇制桩里的一种，就是为了寻找提升就地浇制桩的单桩承载力，发展趋势了使桩身或桩尖扩张，以提升桩尖摩擦阻力和桩侧摩擦力的方式。

 新建桩，它与一般的冲孔桩不一样，将打桩锤放进套管内，击实套管底端的石塞，根据石塞与套管的摩擦力推动套管，将石塞夯出套管外，在桩管中浇入干强制混泥土，再次捶击产生扩张桩帽，放置灌注桩后再浇入混凝土塌落度比较大的混泥土，拔掉套管并且用粘附式混凝土振动棒，使桩身砼密实度。

桩身带制冷缝隙，宁夏打桩锤打拔机租赁

（1）桩身带制冷缝隙。 缘故：压蒸加工工艺规章制度不合理，髙压混凝土养护出釜时，温度差很大，外部温度太凉而又并没有隔热保温对策，或浇上降水。 危害：桩身不抗打，耐用性差。

（2）桩身部分磕损。 缘故：吊装情况下产生撞击；运送时会棱角的钢件上波动磨擦。 危害：严重损坏时不可运用。

（3）桩身发生横纵缝隙。 缘故：吊装、堆放、运输过程中管桩产生明显撞击或掉地摔碎；堆放为不合理、左右支撑点没有在同一垂直线上。 危害：管桩损毁不能用。

单桩承载力达不到设计要求

单桩承载力达不到设计要求。

原因：

（1）桩身断裂，桩尖破损，接头碎坏，桩头破碎；

（2）桩头碎裂无法打至设计的持力层；

（3）打桩时弄虚作假，偷工减料，桩长不够；

（4）收锤贯入度不是当天测定，而是过了几天以后才测定；

（5）送桩太深，收锤贯入度不能真实反映实际；

（6）配桩不准，送桩后收不了锤；

（7）厚粘土层中的桩不是一气呵成地打进持力层；

（8）地质资料有错有假，持力层弄错；

（9）工程地质条件太差，如淤泥层太厚，强风化岩层太薄等；

（10）先打的桩被后打的桩拱动上涌；

（11）锤击过度，收锤贯入度很小而使桩身损伤；

（12）设计要求太高，脱离实际，根本达不到这样高的承载力；

（13）在“不宜应用预应力管桩的工程地质条件”下应预应力管桩。

（14）持力层为软质强风化岩而桩端渗水，使持力层软化、承载力降低。

（15）布桩密集，打桩速度过快，超孔隙水压力陡增，日后基桩成片上拱，单桩承载能力下降。

危害：单桩承载力达不到设计要求，桩基无法使用，不是补桩就是报废。